随着全球化石能源的巨大消耗，能源使用效率已经成为工业行业和民用行业的主要关注问题之一。当前中国大部分工业机械设备采用感应电机驱动且已经过长期服役后，其运行性能已不能满足节能需求，如果直接将其报废更换高效电机，一次性成本投入过大，且容易造成资源的浪费。如果能够对老旧电机实施电机节能改造，则能在很大程度上改善这一系列问题，已成为电机节能改造领域的一个重要措施。

    在实际应用中，存在一些随季节或工况变化而变化的负载，要求电机可以实现2种或多种转速运行，其再制造过程中绕组设计需要兼顾不同转速时的能效指标。

    单绕组变极有2种基本方法：反向法和换相法。

    1.反向法变极由于仅在每相内部改变所属线圈的连接方法来改变部分线圈中的电流方向，其绕组的出线较少，大多数情况下只有6根出线端，可简化变极开关的设计，如图中所示。但该方法无法实现2种转速下均具有较高的绕组系数，会影响电机运行性能。

    2.换相法在变极时不仅改变部分线圈电流的方向，而且改变部分槽内线圈的相属。用换相法获得的单绕组变极方案不同极数情况下的绕组系数比反向法有所提高，在一定程度上弥补了反向法的不足，有利于实现电机的高效运行。

    高效电机降低损耗优化措施：

    1.增加有效材料，降低铜耗和铁耗。

    2.采用相对较高牌号的磁性材料，降低铁耗。

    3.合理控制电动机温升。由于温升受使用材料的多少和机械损耗的影响，在材料不变的情况下，通过增大冷却风量降低温升，随着温升的下降，定、转子铜耗下降，机械损耗上升，如果定、转子铜耗下降大于机械损耗上升，效率就会提高，反之，效率就会下降。

    杭州立新电机为您详细的分析了变频调速系统在风机与水泵负载中通过改变频率进行速度控制，达到电机节能改造节能的目的，高效电机降低损耗等措施，有效提高电动机效率。这对于我国贯彻节能减排国策，节约能源，提高企业经济效益无疑具有巨大的意义。