对于高效节能电机，可以这样解释：设计制造的电机效率比普通标准电机高出一定水平。降低总损耗是提高电机效率的唯一途径。一般系列的平均效率为0.87。作为高效电机系列，如果平均损耗降低20%以上，该系列的平均效率也应提高2.6个百分点以上。
提高高效节能电机能效的措施如下：
1、增加有效材料，减少绕组损耗和铁耗
根据高效节能电机的相似原理，当电磁负载不变且不考虑机械损耗时，电机的损耗约与电机线性尺寸的三次方成正比，而电机的输入功率约与线性尺寸的四次方成正比，从而表明损耗与有效材料尺寸的线性增长成反比。
2、采用更好的磁性材料和工艺措施，以降低铁耗要提高电机的效率。理论上，希望尽可能提高高效节能电机的线负荷和气隙磁通密度，事实上，前者受绝缘等级和冷却方式的影响，但随着冷却技术的推广和发展，线负荷值可以增加，而后者受普通硅钢片材料低磁导率的影响。
我们可以使用高磁导率、低比损耗的冷轧硅钢片，或者在使用优质硅钢片的基础上，对整个高效节能电机进行适当的优化调整，同时使用其他相关技术，对提高电机效率有明显的效果。
事实上，在条件允许的范围内，我们还可以选择常温超导材料，这样可以大大降低电机的损耗，进一步提高电机的效率。