电磁设计
磁路规划：根据目标功率、转速和效率确定电机尺寸（定子外径、铁心长度）。计算气隙磁密，选择永磁体材料（如钕铁硼NdFeB），确定磁极数量、形状（弧形/面包形）及充磁方式（径向/平行）。
绕组配置：设计定子槽数与绕组形式（集中绕组/分布绕组），优化槽满率与绕组因数，降低铜损和齿槽转矩。通过电磁仿真验证空载反电势、转矩脉动等参数。
转子结构设计
磁钢布局：采用表贴式（SPM）或内置式（IPM）。IPM利用磁阻转矩提升功率密度，需设计隔磁桥防止漏磁，并优化磁钢槽位（V型/一字型）以平衡磁阻转矩与永磁转矩。
机械保护：高速电机需添加碳纤维护套或钛合金 sleeve 抵抗离心力，确保磁钢不脱落。
热管理与材料选型
散热系统：根据温升要求选择自然冷却、强制风冷或液冷（水套/油冷），优化机壳散热筋与冷却流道。
材料适配：定子铁芯选用低损耗硅钢片（如0.2mm厚）；高温环境选用耐热钐钴磁钢（SmCo）或添加重稀土扩散层。
动态性能优化
抑制损耗：通过斜极/斜槽设计、转子表面开槽降低齿槽转矩；优化极弧系数减少铁损。
控制匹配：预设弱磁扩速能力，调整交直轴电感比（IPM），适配矢量控制算法需求。