真空压力浸漆绝缘工艺（以下简称VPI）在交流电机和大型发电机中已成为当今国际上的一种发展趋势，甚至已逐步成为成熟的绕组绝缘处理工艺。VPI与少胶云母带绝缘结构相配合，可以大大简化高压电机线圈制造工艺，提高电机整体性和材料利用率。为确保绝缘系统可靠性，在“VPI+少胶云母带”体系中，云母带的选用是极为关键且举足轻重的一环。

    少胶云母带具有与多胶带完全不同的工艺体系，必须采用VPI工艺。因为少胶云母带实际上是高压电机高功率密度化现实需求与现代电机制造装备发展的必然产物，相对于多胶云母带，少胶云母带具有云母含量高、电气性能优良等独特优势，但不能像多胶云母带那样单个线圈自成体系、不必过分依赖于浸漆工艺就能实现设计目标。当VPI工艺日益成熟并普及后，可以通过整体浸漆满足高压电机导电线圈间绝缘的填充水平，寿命长、整体性好、耐热性和耐老化性能优良的少胶多云母绝缘体系得以实现，使冲片槽利用率高、电机功率密度加大，有效简化了高压电机线圈的制造工艺，缩短了电机生产周期。

    云母带胶含量低是云母带首选的原则之一，另外，云母带的渗透性以及与浸渍树脂的相容性等也是选择的重要原则。云母带的胶粘剂含量低，绝缘经过VPI处理后，浸渍树脂能充分渗透，气隙少，绝缘层的导热性得到提高。

    少胶云母带中的介电材料采用大磷片非锻烧白云母纸，补强材料为电工用无碱玻璃布和聚酯薄膜，聚酰亚胺薄膜或者耐电晕聚酰亚胺薄膜。在少胶云母带的组份中，胶粘剂是最主要的组成部分，好的生产厂家会采用双酚A环氧树脂作为胶粘剂的主体成份，主要是因为环氧树脂固化后粘接性好，固化收缩率小，并且具有良好的电气、机械性能和耐潮耐化学性。特别是在H级或C级云母带胶粘剂中，采用二苯醚环氧胶粘剂或者采用高性能的亚胺改行环氧树脂，从而提高环氧胶粘剂的粘接性和柔韧性，同时又极大程度上提高了云母带的耐热性。