高压电机轴修复的工艺你了解么？
某企业辊压机高压电机出现轴磨损问题，转速为1487r/min，轴承型号为NU232和6232，磨损宽度为50mm，磨损深度为0.4-0.5mm。针对于该高压电机轴磨损问题，如果返厂修复的话需要30天，这么长的修复周期严重影响企业的正常生产，除此之外还有更好地高压电机轴修复工艺么？
补焊工艺是我们比较常用的一种高压电机轴修复工艺，其修复精度高，但是会对轴造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现组织变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。另外大型设备轴的修复拆装难度较大，补焊工艺在现场修复受到很大条件的限制，很难满足加工要求。
解决高压电机轴修复问题还可以采用索立新电机修复工艺，其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，保证修复同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，满足修复后圆度及基本尺寸。现场修复情况如下：
立新电机可以现场、在线、快速解决高压电机轴修复问题，不需要进行大量拆卸，仅对修复部位拆卸即可，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。并且该工艺在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。此外，修复材料具备良好的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况。
补焊工艺是我们比较常用的一种高压电机轴修复工艺，其修复精度高，但是会对轴造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现组织变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。另外大型设备轴的修复拆装难度较大，补焊工艺在现场修复受到很大条件的限制，很难满足加工要求。
解决高压电机轴修复问题还可以采用索立新电机修复工艺，其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，保证修复同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，满足修复后圆度及基本尺寸。现场修复情况如下：
立新电机可以现场、在线、快速解决高压电机轴修复问题，不需要进行大量拆卸，仅对修复部位拆卸即可，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。并且该工艺在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。此外，修复材料具备良好的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况。
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