- [机械行业]海亮集团案例:立新牌永磁同步电动机替代Z4系列直流电机取得成功2020年03月05日 17:17
- 海亮集团是目前全球很大的铜管制造业公司,该公司的钢管制造机是自己研发和制造的,由于设备是负载启动的,原来配置的是Z4系列直流电机,但由于直流电机能效标准只有87%,在低速运转时能效只有80%左右,直流电机耗电高,同时直流电机由于有整流子结构,大量的碳灰留存在电机机座内,电机需要每年换下来送专业直流电机修理厂修理,修理费用大,还需要有备用电机替换。通过本公司用变频的永磁电机替换直流电机节能改造,节电率达到15-25%,同时永磁电机设有整流子和电刷,一般在5年内不需要送外修,只需要添换润滑油就可以了,节能改造的成本在1年左右就收回。
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- [技术支持]永磁同步电动机矢量控制位置传感器的选用与安装2020年03月05日 15:01
- 永磁同步电动机矢量控制系统需要检测转子的精确位置。并根据转子的位置按正弦电流波形给与相电流,因此转子位置检测程度直接决定了永磁同步电动机的控制精度。有多种传感器可供选择,包括旋转变压器,光电编码器,辞电编码器,齿轮编码器。辞电编码器,齿轮编码器难以满足永磁同步电动的高响应频率和高位置分辨率要求。旋转变压器在高速运行时其输出信号难度较大,从而导致较大的测量误差,而且具有较大的体积和重量。因此,采用光电编码器作为永磁同步电动机转子位置和速度的检测器较为理想。 永磁同步电动机配套的
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- [技术支持]永磁同步电动机齿槽转矩的抑制和低速平稳性的改善2020年03月05日 14:55
- 高精度的调速传动系统通常要求具有较高的定位精度。影响永磁同步电动机定位精度的主要因素是永磁体不通电对所呈现出的齿槽转矩,该转矩力图使永磁同步电机转子定位于某一位置。 低速平稳性是调速永磁同步电动机的一个重要指标。影响电动机低速平稳性的主要原因是永磁同步电机低速运行时的脉动转矩,包括电动势或电力非正弦引起的纹波转矩和齿槽转矩。减小永磁同步电动机低速转矩脉动的主要措施如下: 1、增大气隙长度。 2、采用定子斜槽或转子斜级。 3、减少定子槽口宽度或采用磁性槽契,或采用无齿槽定子结构
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- [技术支持]永磁同步电动机气隙磁密波形优化2020年03月05日 14:55
- 调速永磁同步电动机需要正玄波分布的空载相电动势与正弦波相电流相互作用,产生没有波形的平稳电磁转矩,如果气隙磁密正弦分布,则永磁同步电动机的定子绕组可以不采用转矩和分布等措施就能得到正弦性良好的空载相电动势,。在通常的转子磁路结构中,由永磁体产生的气隙磁密不是正弦分布,为此必须进行气隙磁密波形的优化。 1、表面式磁体结构永磁同步电动机。对表面式永磁体结构永磁同步电动机可以通过优化电机的极弧改善气隙磁密波形,在相目极弧系数下,电机的极对数越多,永磁气隙磁密波形正弦形越好,通过对永
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- [技术支持]永磁同步电动机转子磁路结构的选择和永磁的选择2020年03月05日 14:54
- 永磁同步电动机转子磁路结构主要考虑机械强度,有无恒功率运行要求及加工成本等,当永磁同步电动机最高转速不是很高时,可以选用表面凸出式转子磁路结构,采用无韦玻璃丝带作为磁体保护套,具有足够的机械强度且加工工艺简单,成本低廉,但永磁同步电动机没有凸机性,弱磁能力差;对于高速电机,采用表面凸出式转子磁路结构时必须采用高强度的金属材料(如钛合金或不锈钢)作磁体保护套;如永磁同步电机要求一定的恒功率运行速度范围,则应采用内置式转子磁路结构。内置式转子磁路结构永磁同步电动机不但易于弱磁扩速
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- [技术支持]分析高效永磁同步电机的应用2020年03月05日 14:54
- 永磁同步电机与感应电动机相比,不需要无功励磁电流,可以显著提高功率因数(可达到1,甚至容性),减少了定子电流和定子电阻损耗,而且在稳定运行时没有转子铜耗,进而可以减小风扇(小容量电机甚至可以去掉风扇)和相应的风摩损耗,效率比同规格感应电动机可提高2~8个百分点。而且,永磁同步电动机在25%~120%额定负载范围内均可保持较高的效率和功率因数,使轻载运行时节能效果更为显著。这类电机一般都在转子上设置起动绕组,具有在某一频率和电压下直接起动的能力。目前主要应用在油田、纺织化纤工业
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- [立新头条]永磁同步电动机烧毁的判定标准2020年03月05日 14:34
- 一般是由于电源缺相(一相未供电或供电电压不足)或线路中接触器接触点未闭合,导线连接点断开,松动或接触位氧化等原因造成。 绕组中有一相或两相(4级)全部变黑,线圈损坏对称,有规则 一般为电机长时间过电流运行,过热运行 ,频繁启动或制动 ,接线错误也导致(三角接成星接)。 绕组全部变黑色,端部扎带变色并且变脆甚至断裂。 电机制造过程引起的漆包线破皮等。 绕组局部烧断,通常电机内腔干净的情况,只有一处炸点。 相间纸未有放到位,或者相间纸(套管)破损。 电机两相相邻之间烧毁
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