电机修理中、大型的高压电机，要求比较高，工艺比较复杂，同时要具备必要的工装和设备，高超技术的修理技师，近日我们立新电机维修部修理了1台中策橡胶集团2500kw的高压电机，具体方法是这样处理的。

1.第一步，先将电机用检测仪表做检测，当时发现电机的定子线圈对地绝缘击穿，接着就将电机拆开，对各个部件分别检测，经拆机检查，发现该电机是由于电机在运转过程中转子风叶破碎，部分金属件跌落到电机定子线圈中，将定子线圈打穿的，查明故障后，就开始确定进行定子线圈的重新嵌线的电机修理，并另配电机转子风叶。

2.第二步，开始进行拆除破碎定子线圈的电子修理工作，拆除定子线圈的电机修理，可以采用旧线圈加温拆除和冷却修理，由于高压电机的绝缘等级较高，必须要将温度提高到200℃以上时，线圈才会软化，由于温度比较高，很容易损伤定子矽钢片的磁性，所以我们选择了冷却线圈的工艺，虽然冷却需要专用的拆线工装，拆除线圈的速度会比较慢，工作量大，但冷杆能保证定子铁芯的磁性不受损伤，所以我们进行了冷杆定子线圈的电子修理，拆除线圈后就清理定子铁芯的槽子，消除一切粘附在定子铁芯上的杂质，保证电机修理的嵌线工序顺利进行。

高压电机修理时的线圈，是由线圈专用的成型设备制作而成的，修理技师将铜导线用绝缘扎带一根一根的包扎好，放入线圈成型机将线圈成型，线圈做好后，必须用耐压机逐只线圈进行高压检测，确保线圈的质量达到标准，然后才能进入定子嵌线的电机修理工序。

定子嵌线的电机修理，目前是由技师人工操作完成的，整台电机线圈嵌入定子铁芯的槽子中，然后用焊接设备将每只线圈连接成一体，当定子嵌线检测无误后，就把嵌好线的定子放入大型的真空浸漆机中进行浸烘绝缘漆的工序，由于真空浸漆器是密封缸中抽空气后再落入绝缘漆，这样绝缘漆就能渗透到线圈的每个空隙里，经加温烘干后，就能保证电机的绝缘要求，同时绝缘漆固化后，使各只线圈牢固地固定在一起，加强了线圈的机械强度。

电机修理好定子线圈后，就将转子上破损的风叶换成新的风叶装配好，如何将嵌好线圈的铁芯用大型压装机压入定子机座中，这时就将装配前对各部件进行全面的质量检测，检测合格后进行组装，组装完成后就将电机送入高压电机的调试台进行定转调试，最后填好电机的测试报告，然后将调试合格的电机进行表面的喷漆处理，至此电机修理任务就顺利完成。